Les meilleurs résultats se trouvent dans la phase finale du processus de production de bioénergie. Quelle que soit votre situation, nous respectons les normes environnementales et d'émissions les plus strictes. Nous collaborons avec un réseau de spécialistes. Ainsi, nous élaborons ensemble la solution la plus adaptée à vos besoins et pouvons également vous accompagner dans vos démarches pour obtenir des subventions en faveur des énergies renouvelables.
KARA Energy Systems propose diverses solutions, notamment des filtres électrostatiques pour le traitement des gaz de combustion issus de la biomasse. Nous serions ravis de vous présenter brièvement nos options. Lors d'une consultation personnalisée, nous pourrions également discuter de la solution la plus adaptée à votre situation.
Un système multicyclone est un système de filtration performant conçu pour éliminer les particules solides des gaz de combustion. Installé en aval de la chaudière, ce système dirige les gaz de combustion à travers une série de cyclones en acier moulé, enfermés dans un boîtier en acier. Grâce à leur conception avancée, les cyclones atteignent une efficacité de capture des particules élevée, ce qui permet de réduire les émissions et l'impact environnemental.
Un précipitateur électrostatique est un système de pointe qui élimine les particules présentes dans les flux gazeux par ionisation et séparation électrostatique. Ce procédé consiste à charger les particules dans un champ électrique, puis à les attirer vers des électrodes de collecte, ce qui permet d'éliminer efficacement les particules de poussière et les gouttelettes du flux d'air. Grâce à sa technologie avancée, un précipitateur électrostatique constitue une solution efficace pour améliorer la qualité de l'air et réduire la pollution environnementale.
Le filtre à manches, composant essentiel des systèmes d'épuration des gaz de combustion, garantit des émissions de poussières très faibles, inférieures à 3 mg/Nm³. Ce filtre est constitué d'un cadre en acier revêtu d'une couche résistante à la chaleur, dans lequel sont intégrés les éléments filtrants. Après traitement des gaz de combustion dans un multicyclone, où leur teneur en poussières a été réduite à moins de 225 mg/Nm³, ils traversent le filtre à manches. Les cendres volantes s'y déposent, entraînant une augmentation de la différence de pression à travers le filtre. Un nettoyage régulier est donc indispensable pour un fonctionnement optimal.
Dans une installation industrielle de combustion du bois, un filtre céramique constitue un système avancé d'épuration des gaz de combustion, conçu pour réduire les émissions de particules et de poussières. Ce filtre est composé d'une matrice de matériaux céramiques à structure poreuse à travers laquelle les gaz de combustion sont filtrés. Lors de ce processus, les particules et substances sont piégées dans les pores du matériau céramique, tandis que les gaz purifiés sont évacués. Grâce à son efficacité de filtration, le filtre céramique contribue au respect des normes environnementales les plus strictes.
Les NOx se forment lors de la combustion à partir des atomes d'azote (N) présents dans le carburant (NOx chimiques) et de l'azote présent dans l'air de combustion (NOx thermiques). Pour réduire les émissions de NOx, on utilise la réduction non catalytique sélective (SNCR), qui consiste à injecter de l'urée dans la chambre de combustion. Cette méthode consiste à injecter l'urée dans les gaz de combustion à haute température. L'urée réagit alors avec les oxydes d'azote, produisant du diazote (N₂), du dioxyde de carbone (CO₂)et de l'eau (H₂O). Ainsi, la SNCR contribue à réduire les émissions nocives et à respecter les normes environnementales.
Pour réduire davantage les émissions de NOx, la réduction catalytique sélective (SCR) est mise en œuvre. Cette technologie de pointe permet de réduire les oxydes d'azote (NOx). Grâce à un catalyseur spécifique, l'ammoniac (NH₃) réagitavecles NOx, transformant ces composés nocifs en azote et en vapeur d'eau, deux substances inoffensives. Le fonctionnement optimal du système SCR requiert une température élevée d'environ 200 °C, raison pour laquelle il est stratégiquement installé dans le conduit d'évacuation des fumées de l'installation. Avec la SCR, nous progressons significativement vers une production d'énergie plus propre et plus durable, et réaffirmons notre engagement pour une planète plus saine.
Han Leonhart
COORDONNATEUR DES VENTES
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